VAUDE lance sur le marché la première sacoche de vélo en matériaux recyclés

- Première série de sacoches de vélo VAUDE fabriquées à partir de matériaux principaux entièrement recyclés
- Comprend une plaque dorsale en emballages plastiques recyclés et des crochets de fixation en films multicouches recyclés
- Grand pas vers l'économie circulaire
- Collaboration avec les entreprises de recyclage Interseroh et APK
- Dans le commerce à partir d'octobre 2021

Les emballages plastiques sont recyclés pour le système dorsal des sacoches de vélo

Innovant, respectueux du climat et extrêmement solide - c'est le nouveau matériau durable fabriqué à partir d'emballages plastiques recyclés que l'équipementier outdoor VAUDE utilise pour la première fois pour le système dorsal de sa nouvelle série de sacoches de vélo "ReCycle". Pour ce faire, l'entreprise familiale allemande travaille en collaboration avec les entreprises de recyclage Interseroh et APK.

"Le tissu de nos sacoches de vélo est depuis longtemps composé de matériaux recyclés - la grande innovation est que nous pouvons désormais fabriquer un système dorsal à partir de matériaux recyclés", explique Clément Affholder, Project Manager Innovation, VAUDE. Les nouvelles sacoches de vélo sont ainsi les premières sacoches de vélo chez VAUDE - et sur le marché en général - dont tous les matériaux principaux sont fabriqués à partir de matières recyclées.

Les sacoches de vélo constituent un grand pas vers l'objectif climatique fixé par VAUDE : "Nous visons la neutralité climatique globale et souhaitons fabriquer nos produits principalement à partir de matériaux biosourcés ou recyclés d'ici 2024", explique Antje von Dewitz, directrice de VAUDE. L'orientation se fait selon le principe de l'économie circulaire : l'utilisation de matières premières renouvelables et le recyclage des matériaux permettent de préserver les ressources fossiles et de réduire considérablement les émissions de CO2 lors de la fabrication des matériaux.

Dos en déchets post-consommation

Le panneau arrière des sacs est composé à 100 % de Procyclen, un plastique recyclé fabriqué par le prestataire de services environnementaux Interseroh selon des normes de qualité strictes à partir de déchets post-consommation issus des poubelles et sacs jaunes.

Afin de permettre une fixation à la fois légère et durablement stable de la sacoche sur le porte-bagages, la construction en plastique doit répondre à des exigences particulières. Le Procyclen, un composé de polypropylène spécialement développé pour VAUDE, dispose d'une résistance particulière aux chocs à long terme dans une plage de températures extrêmement basses et élevées, avec une garantie supplémentaire de résistance aux UV et aux rayures de surface. Parallèlement, une meilleure résistance à la traction garantit la stabilité géométrique du produit. "Il s'agit d'une nouvelle formule unique en son genre, dont les propriétés n'ont jamais été atteintes jusqu'à présent au niveau industriel, même lors de la modification de produits neufs", explique le Dr Manica Ulcnik-Krump, directrice de la Business Unit Recycled-Resource chez Interseroh.

Avec le procédé "Recycled-Resource", Interseroh a perfectionné le compoundage de matières plastiques usagées et la fabrication de matières premières recyclées spécifiques aux clients - au bénéfice de l'industrie et de l'environnement : selon une étude de l'institut Fraunhofer UMSICHT, l'utilisation de procycles permet d'économiser environ 56 pour cent d'émissions de gaz à effet de serre par rapport à l'utilisation de matières premières neuves.

Crochets de fixation en films multicouches recyclés

Pour les crochets de fixation du sac, VAUDE a recours à un polyamide 6 recyclé renforcé et hautement performant de la société APK AG. Le polyamide recyclé a été produit par le processus innovant Newcycling®, un procédé physique à base de solvants qui permet d'obtenir des recyclés de grande pureté à partir de déchets issus de la fabrication de films multicouches PA/PE pour les emballages.

Pour les crochets, VAUDE avait besoin d'un matériau recyclé qui résiste à de fortes sollicitations, même dans les conditions de plein air les plus diverses, et qui se distingue par sa longévité. De plus, il fallait garantir une bonne aptitude à la coloration du matériau afin de tenir compte des aspects liés au design. Le recyclat Mersamid® d'APK AG répond à toutes ces exigences, le tout avec une empreinte carbone réduite de 88 pour cent par rapport au polyamide vierge (ifeu, 2019).

"Nous sommes très heureux de cette excellente opportunité de démontrer l'aptitude de nos PA recyclés pour des applications exigeantes comme les sacoches de vélo VAUDE. C'est un excellent exemple qui montre qu'il est possible de réintroduire dans le circuit des déchets issus d'un flux de matières qui ne pouvaient pas être recyclés de manière judicieuse jusqu'à présent avec une technologie standard", a déclaré Klaus Wohnig, CEO d'APK AG.

Nouvelle série de sacoches de vélo "ReCycle" dans le commerce

La nouvelle série de sacoches pour vélo se compose de trois sacoches arrière de tailles différentes (ReCycle Pro Single, ReCycle Back Single, ReCycle Back) et d'une sacoche shopper pour le porte-bagages du vélo (ReCycle Shopper). Toutes les sacoches sont soudées de manière étanche et fabriquées en Allemagne de manière climatiquement neutre. Ils seront disponibles dans le commerce à partir d'octobre 2021.

À propos de VAUDE

En tant que fournisseur d'équipements outdoor durables, VAUDE contribue à un monde où il fait bon vivre, afin que les hommes de demain puissent profiter de la nature en toute bonne conscience. Pour ce faire, l'entreprise familiale établit des normes écologiques et sociales dans le monde entier tout au long de sa chaîne d'approvisionnement globale. VAUDE publie chaque année un rapport de durabilité et se fait régulièrement certifier par un organisme externe. Depuis 2001, l'entreprise travaille avec la norme environnementale stricte bluesign® System, qui contrôle l'ensemble de la chaîne de création de valeur textile. Le site de l'entreprise à Tettnang et tous les produits qui y sont fabriqués sont 100 % neutres pour le climat. Au siège de l'entreprise, VAUDE emploie environ 500 personnes.

Plus d'informations sur www.vaude.com.

À propos d'Interseroh

Interseroh, une entreprise du groupe ALBA, est l'un des principaux prestataires de services environnementaux en ce qui concerne la fermeture des cycles de produits, de matériaux et de logistique. Dès l'année prochaine, Interseroh démarre avec un nouveau système dual et un nouveau concept. L'offre de la nouvelle société Interseroh+ GmbH s'adresse à toutes les entreprises qui ne veulent pas seulement remplir leur obligation légale de licence d'emballage, mais qui souhaitent prendre elles-mêmes la responsabilité de fermer les cycles de recyclage et de matières premières. Elles peuvent, si elles le souhaitent, participer à la nouvelle fondation en tant que participantes silencieuses.

Le groupe ALBA est actif en Allemagne et en Europe ainsi qu'en Asie avec ses deux marques ALBA et Interseroh. En 2019, ses secteurs d'activité ont réalisé un chiffre d'affaires de 2,0 milliards d'euros et emploient au total environ 8 800 personnes. Le groupe ALBA est ainsi l'un des principaux prestataires de services de recyclage et d'environnement ainsi que fournisseur de matières premières au monde.

Vous trouverez de plus amples informations sur Interseroh à l'adresse www.interseroh.de.

À propos de l'APK

La société APK a été fondée en 2008 dans le but d'obtenir du recyclat de plastique avec le plus haut degré de pureté possible à partir de déchets de plastique. Les propriétés du recyclat devaient être comparables à celles des matières plastiques vierges. Les chercheurs et les ingénieurs d'APK ont mis au point une technologie de recyclage efficace, le processus Newcycling®, qui combine des étapes mécaniques et à base de solvants. Élever le niveau de qualité dans le domaine des technologies de recyclage physique et ouvrir ainsi la porte à de nouveaux marchés finaux tout en maintenant une faible empreinte carbone, telle est la mission d'APK et sa contribution à une économie circulaire pour les matières plastiques. Actuellement, APK emploie environ 130 personnes sur son site de Merseburg. L'usine de production dispose d'une capacité de recyclage annuelle pouvant atteindre 20 000 tonnes. Les recyclats de plastique bien établis de Merseburg sont commercialisés sous les noms de Mersalen® et Mersamid®.

Plus d'informations sur www.apk-ag.de.

Apprenez-en plus sur Newcycling® ici :
YouTube - APK AG Newscycling